在耐磨板的熱軋和冷軋過程中。努力改善板形的工作正在廣泛地進行。在軋制中主要的目的是使耐磨板達到預定的厚度和形狀.同時要保證耐磨板的平直度。在軋制以后的平整過程中，耐磨板要達到最終使用時的平直度要求，改進耐磨板的性能和涂層質量.提高平整工序的產量和生產率。為了改善耐磨板的平直度、應用了不同形式的平整技術，可使耐磨板獲得特定的形狀以便于進一步的軋制。
在軋制過程中。帶鋼上可能產生一系列的板形缺陷。主要有三種形式，第一種是耐磨板面與面之間表面積的差異.如卷取后的殘余變形或者鐮刀彎和橫向瓢曲。第二種是耐磨板長度的差，如邊浪(單邊或雙邊浪)、中間浪、縱向翹曲和扭曲。第三種缺陷是斷面厚度差異或斷面形狀不好。
拉伸矯直和輥式平整能夠矯正前兩種缺陷。而最后一種缺陷不能用平整解決而應在軋制過程中解決。板厚不均在縱向剪切分條中會帶來一定的問題，這將在后面論述。本文著眼于拉伸矯直和輥式平整以及一些常見和不常見的平整方式的應用，也包括非板材生產的特例。
耐磨板軋后的處理
鋼帶軋制完了后。在最終發貨前，還要經過多次開卷、重卷和熱處理過程.在這些過程中.拉伸矯直和輥式平整要用到很多次。以改變耐磨板的板形。
離開熱軋機后，在進一步冷軋前，碳鋼和不銹鋼卷通常要經過酸洗。接仲矯直用在大多數現代化的酸洗線上改善耐磨板平直度，減少翹曲并有助于破鱗，將拉忡矯直機放在酸洗線的入口端可以去除部分鐵鱗，提高酸洗效率。酸冼過程中耐磨板平直度的提高可以較好地通板并減少帶鋼噪音。減少翹曲，可以使帶鋼快速通過酸洗線而沒有通板問題。用高質量的焊機焊帶時，板形不好的鋼帶頭尾部分可以經過矯直達到和鋼卷主體一樣的質量。鐵鱗粉末可以掉入濕的渣泥中或經過導管吸塵系統將浮塵吸收去除。
精整線上的拉伸矯直機
在冷軋后，耐磨板晟終厚度已經達到，鋼卷可能存在各種板形缺陷，對下游的工序存在潛在的危險。大多數現代化高產處理線都在入口端裝有拉仲矯直設備，在恒定的速度范圍工作。在涂屢線人口端鋼帶平直度要使涂層的分布選到均勻一致，防止由于不良的板形產生擦傷或接觸痕跡。在涂層前進行拉伸矯直是為了提供一個平坦的基體以使涂層均勻。拉仲矯直如在涂層線進行時，如果要求平整量大的時候則可能對涂層質量有損害。
在高速連續的處理線上檢查耐磨板平整后平直度的機會是有限的，這種檢查只限于低速立式的處理線或在處理線的出口端切取試樣。在線平直度檢查受到帶鋼張力的影響，而且費用較高，這仍然需要研究。經驗性的預報裝置正在變得標準化，它可對同樣的原料結出重復性的結果。
輥式矯直機
輥式矯直的多用于最后的精整和進一步加工的供料線上輥式矯直的工作原理是在零張力下，耐磨板經過多次反復彎曲，在鋼帶橫斷面上板外層金屬產生一定的屈服，形成相對平直的產品。錒板中問層的金屬不產生屈服，這種矯直方式不可能使整個耐磨板產生固定的伸長。材料寬度上某些區域以一個較小的半徑彎曲，使長度較短或繃得較緊的部分伸長這些地方的伸長僅限于鋼帶外層金屬，不同于拉伸矯直。最終產品可以達到的平直度級別較高。形成的殘余應力可以在進一步彎曲或剪切時被消除。輥式矯直可以矯正耐磨板第一和笫二種缺陷，但是不能矯正翹曲。邊部翹曲和中間浪可以通過高低不同排列的工作輥來矯正.通過調整支撐輥垂直位置.使一套輥被彎到頂定的形狀。
輥壓成形線上的嬌直機
輥式矯直機用在輥壓成形線上有助于解決板成形時引起的形狀缺陷。瓦棱板成形時有尖角和兩邊彎曲，特別易于中部出現皺折。這是可以理解的.輥模的設計者努力使瓦棱板兩翼之間在輥式成形過程中被拉緊。很簡單.在每一邊進入彎緣的材料受到從中心向邊部的拉伸。如果帶鋼寬度方向被拉伸足夠的量.在縱向上將收縮，導致邊部縮短這使瓦棱板中部顯得較長從而消除了中間皺折。這種情況在成形前錒板非常平時更易發生。
用一個支撐輥行程可以調節的精密的多輥矯直機.可以使有邊浪的鋼帶變得平直。用帶有邊浪的錒帶成形時，邊部縱向收縮被吸收而形成沒有中間皺折的瓦棱板。實際上，操作者檢查輥壓成形機出來的產品的平直度并反復調整矯直機，比調整一個多機架的輥式成形機更容易而且更快。最終結果，輥式成形瓦棱板的生產者可以降低鋼卷的采購要求，減少原料帶鋼的成本，以經濟的方式仍然生產出較平直和相同質量的產品。
冷沖壓線上的矯直機
復雜的沖壓件在剪斷前由于耐磨板在中共和凹模之間的擠壓運動而產生扭曲。這種扭曲使材料沿剪切線方向伸長，在垂直方向產生.就和在輥式成形機中產生的問題一樣。在前面分條時原料不同導致最后產品質量的不同.縱切引起的橫向瓢曲.由于軋制時板厚不均使金屬產生楔形,這些都是所述的原料的差異。
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